钢制无缝管件制造专项条件
本专项条件适用于钢制对焊无缝管件(弯头、三通、四通、异径接头、管帽)、工厂预制弯管和外购有缝管坯料制管件。其中C5.1～C5.3是钢制对焊无缝管件和外购有缝管坯料制管件的专项条件。项目中包含工厂预制弯管的，还应同时符合C5.5规定的专项条件。
C5.1 注册资金和职工人数
要求见表C－21。
表C－21 注册资金和职工人数
注册资金 与全职员工人数 | 制造许可级别 |
A | B |
注册资金 | ≥500万元 | ≥250万元 |
全职员工人数 | ≥80人 | ≥40人 |
C5.2 专业人员
C5.2.1 质量控制系统责任人员
设置设计、工艺、材料、成型、热处理、无损检测、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。
C5.2.2 技术人员
要求见下表C－22。
表C－22 技术人员的比例和专业
技术人员 比例及专业 | 制造许可级别 |
A | B |
占全职员工人数的比例 | ≥8%，且不少于7人 | ≥8%，且不少于4人 |
人员专业 | 机械专业至少2名 | 机械专业至少1名 |
C5.2.3 无损检测人员
许可产品标准有无损检测要求时，A级制造单位或者自行进行无损检测的B级制造 单位，至少应当有相应检测项目的II级人员各2人项。
C5.2.4 理化检验人员
至少有1名理化检验人员。
C5.2.5 技术工人
根据制造需要，配备适当数量的弯管工、热处理工、下料工。
C5.3 生产条件
C5.3.1 厂房场地
厂房建筑面积要求见表C－23。
表C－23 厂房建筑面积
许可级别 | A | B |
建筑面积（m2） | ≥2000m2 | ≥1000 m2 |
C5.3.2生产工序
对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。
A级许可制造单位上述工序不得分包，B级许可制造单位的热处理、无损检测可以分包。
C5.3.3生产设备
要求见表C－24
表C－24生产设备
许可级别 | 主要生产设备 |
A | 带锯床2台，推制机(或弯管机)2台(至少l台推制机管径不小于500mm)，压力机2台(1台压力机吨位不小于500t)，炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)，倒角机4台，车床2台 |
B | 带锯床，推制机(或弯管机，推制机管径大于或者等于250mm)；压力机(吨位大于或者等于200t)，炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)，倒角机2台，车床 注：制造单一品种时，可不要求推制机(或弯管机)或者压力机 |
注：生产设备要求中，没有明确数量要求的，至少为l台(套)：有数量要求的，为最少数量(以下均同)。
C5.3.4 工艺装备
工装中的模具要求见表C－25。
表C－25 模 具
许可级别 | 模具 |
A | 一般应有推制、弯制和整形模具40套、异径接头、三通模具100套、管帽模具20套 |
B | 一般应有推制、弯制和整形模具20套、异径接头、三通模具50套、管帽模具10套 |
C5.4 检测手段
C5.4.1 理化检验设备
要求见下表C－26。
表C－26 理化检验设备
许可级别 | 理化检验设备 |
A | 便携式红外温度计、硬度计2台（至少1台便携式）、材料试验机，冲击试验机，光谱仪 (定性) ，，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素的化学成分分析设备，金相分析仪器 |
B | 便携式红外温度计1台、便携式硬度计1台，化学成分分析设备 |
C5.4.2 无损检测设备
A级许可制造单位至少有1台超声波探伤仪、2台磁粉探伤仪。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
C5.4.3 计量器具
根据产品特点，配备足够数量的外卡和万用角尺。
C5.5 工厂预制弯管专项条件
C5.5.1 专业人员
C5.5.1.2 质量控制系统责任人员
质量控制系统责任人员中应当有焊接责任人员。
C5.5.1.3 技术人员
工程技术人员占全职员工人数的比例不小于10％，且不少于10人。其专业中还应有焊接、热处理专业人员。
C5.5.1.4 无损检测人员
工厂预制电站弯管的，射线检测、磁粉检测或者渗透检测Ⅱ级至少各2人项。
C5.5.1.5 理化检验人员
理化检验人员中至少有1名具备助理工程师以上(含助理工程师)职称。
C5.5.1.6 焊接人员
持证焊工应不少于4名。
C5.5.2 生产条件
C5.5.2.1 厂房场地
厂房建筑面积应当不小于3000m2。
C5.5.2.2 生产工序
一般还应当有弯制成型、焊接、硬度测量、金相分析等生产工序，并且不得分包。
C5.5.2.3 生产设备
有与所制造弯管产品相适应的中频弯管机、起重机械、焊机(包括钨极气体保护焊机)、局部热处理装置。
C5.5.3 检测手段
除满足C5.5.2.2生产工序所需要的检测设备外，还应当至少有射线探伤机2台。
