分 项 | 具体要求 |
1．注册资金及职工人数 |
注册资金(注) | 铸铜件 | 注册资金不少于300万元 |
铸铁件 | 不少于300万元 |
铸钢件 | B1≥500万元；B2≥300万元 |
全职员工人数 | 铸铜件 | 不少于30人 |
铸铁件 | 不少于30人 |
铸钢件 | B1≥60人；B2≥30人 |
2．专业人员 |
质量控制系统责 任人员 | 应当根据产品特点设置工艺、材料、制模、熔炼浇铸、热处理、补焊(铜合金及灰口铸铁不得补焊)、理化检验、成品检验、设备等质量控制系统责任人员 |
技术 人员 | 铸铜件 | 技术人员占全职员工人数的比例不少于5％，其中至少有1名具有助 理工程师以上(含助理工程师)职称的铸造专业人员 |
铸铁件 | 技术人员占全职员工人数的比例不少于5％，且不少于2人，其中至 少有一名铸造专业人员 |
铸钢件 | Bl：技术人员占全职员工人数的比例不少于5 % ，且不少于3人，其 中至少有1名铸造专业人员 B2：技术人员占全职员工人数的比例不少于5％，且不少于2人，其 中至少有1名铸造专业人员 |
理化检验人员 | 铸铁件和铸钢件制造单位，理化检验人员至少2人，其中至少1人应当具有技术员以上(含技术员)职称 |
焊接人员 | 铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件制造单位至少有2名持证焊接人员，持证项目能够满足产品类别及生产需要(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位，无焊接人员要求) |
3．生产条件 |
厂房场地 | 厂房建筑面积：铸铜件制造不少于1000m2。；铸铁件制造不少于3000m2 ；铸钢件制造：Bl制造厂房建筑面积≥4000m2 ：B2≥1200 m2 |
生产工序 | 铸铜件 | 造型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处理，按铸件类别考核化学成分、力学性能，出厂前逐台检验外观质量，抽查几何尺寸 |
铸铁件 | 造型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相检验，出厂前逐台检验外观质量，抽查几何尺寸和壁厚，球墨铸铁表面一般缺陷的补焊 |
分 项 | 具体要求 |
生产工序 | 铸钢件 | Bl（精密铸造）：制模(根据需要)、造模和制壳，烘干、金属配料熔炼，按 炉前快速化学成份分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固熔化处理）、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊。 B2（砂型铸造）：制模(根据需要)、造型、金属配料熔炼，按炉次进行炉前快速成分分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火(奥氏体钢固溶化处理)、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊 |
关于生产工序的备注：按照产品类型一般应当有上述所列的生产工序。其中铸铜件的化学成分分析和力学性能试验可以分包，铸铁件、铸钢件Bl级许可产品除冲击试验外，其他各工序均不得分包) |
生产设备(主 要加工设备) | 铸铜件 | 熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备)，混砂(根据需要)、造型、烘干等设各，铜合金焊接设备，试样机械加工设备 |
铸铁件 | 熔炼设备(不得使用国家明令淘汰的熔炼设备)，混砂、造型、烘干、清砂、切割、表面清理(喷丸设备)等设备，焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊)，消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处理设备，拉伸和冲击试样机械加工设备，熔炼设备最大单台能力不小于3t |
铸钢件 | Bl（精密铸造）：电炉（熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸），制模和制壳设备，清砂、切割、喷丸等设备，炉内热处理设备（不锈钢产品有固溶处理设备），手弧焊机，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力大于等于0.3t B2(砂型铸造)：电弧炉和感应电炉(熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸)，混砂、造型、烘干、清砂、切割、喷丸等设备，手弧焊机2台，热处理炉，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力大于1．5t |
关于生产设备的备注：应当按照产品类型，配备上述所列设各。对可以分包的工序，不要求相应的设备 |
工艺装备 | 应当配备满足制造需要的与熔炼、造型、铸造配套的工装，起重设备，制阀体标志设备 |
4．检测手段 |
检测仪器 | 除应当满足工序检验所需要的检测设备外，至少还应有测厚仪1台(铸铁件制造单位的测厚仪应当有铸铁测厚功能)；测温仪1台 |
理化检验设备 | 铸铜件 | 应当有材料成分分析设备 |
铸铁件 | 炉前快速金属元素化学成分分析设备，材料试验机，金相分析设备，硬度计2台(台式布氏硬度计l台、便携式硬度计1台)，测厚仪（具有铸铁测厚功能） |
铸钢件 | 有能分析C、lIIn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素的材质光谱定量分析仪，材料试验机，硬度计2台(1台台式布氏硬度计1台、1台便携式硬度计1台)，测厚仪 |
5．资料和技术文件 |
有需方提供的产品图纸及技术要求。 有涉及铸造制造过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、铸造工艺文件、热处理工艺文件、产品检验，炉批号编号及标记等作业文件。 |
