分 项 | 具体要求 |
钢制对焊无缝管件(包括工厂预制弯管和外购有缝管坯料制管件) | 工厂预制弯管的附加要求 |
1．注册资金及职工人数 |
注册资金(注) | A≥500万元；B≥250万元 | |
全职员工人数 | A≥80人；B≥40人 | |
2．专业人员 | |
质量控制系统责 任人员 | 设置设计、工艺、材料、成型、热处理、无 损检测、成品检验、设备管理等质量控制系统 责任人员 | 还要有焊接质量 控制系统责任人员 |
技术 人员 | 占全职员 工人数的比例 | A≥8％，且不少于7人；B≥8％，且不少于4人 | ≥lO％，且不少 于10人 |
分 项 | 具体要求 |
钢制对焊无缝管件(包括工厂预制弯管和外购有缝管坯料制管件) | 工厂预制弯管的附加要求 |
| 人员专业 | A机械专业至少2名；B机械专业至少1名 | 还应有焊接、热处理专业人员 |
无损检测人员 | 许可产品标准有无损检测要求时，A级制造单位或者自行进行无损检测的B级制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项 | 工厂预制电站弯管的，射线检测、磁粉检测或者渗透检测Ⅱ级至少各2人项 |
理化检验人员 | 至少有1名理化检验人员检验人员 | 理化检验人员中至 少有1名具备助理工 程师以上(含助理工 程师)职称 |
技术工人 | 根据制造需要，配备适当数量的弯管工、热处理工、下料工 | 持证焊工应不少于4名 |
3．生产条件 |
厂房场地 | 建筑面积：A级别≥2000m2。； B级别≥1000m2 | ≥3000 m2 |
生产工序 | 对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。A级许可制造单位上述工序不得分包， B级许可制造单位的热处理、无损检测可以分包 | 一般还应当有弯制成型、焊接、硬度测量、金相分析等生产工序，并且不得分包 |
生产设备(生产 设备要求中，没 有明确数量要求 的，至少为1台 (套)；有数量 要求的，为最少 数量) | A | 带锯床2台，推制机(或弯管机)2台(至少l台推制机管径不小于咖500mm)，压力机2台(1台压力机吨位不小于500t)，炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)，倒角机4台，车床2台 | 有与所制造弯管产 品相适应的中频弯 管机、起重机械、 焊机(包括钨极气 体保护焊机)、局 部热处理装置 |
B | 带锯床，推制机(或弯管机)， (推制机管径大于或者等于由250mm)；压力机(吨位大于或者等于200t)，炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)；倒角机2台；车床 注：制造单一品种时，可不要求推制机(或弯管机)或者压力机 |
模具 | A | 一般应当有推制、弯制和整形模具40套，异径接头、三通模具100套；管帽模具20套 | |
B | 一般应当有推制、弯制和整形模具20套，异径接头、三通模具50套；管帽模具10套 |
4．检测手段 |
理化检验设备 (没有数量要 求的，为至少l 台(套)；有数 量要求的为最少 数量) | A | 便携式红外温度计，硬度计2台(至少l台便携式)，材料试验机，冲击试验机，光谱仪(定性)，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素的化学成分分析设备，金相分析仪器 | 除满足生产工序 所需要的检测设备 外，还应当至少有 2台射线探伤机 |
B | 便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备 |
分 项 | 具体要求 |
钢制对焊无缝管件(包括工厂预制弯管和外购有缝管坯料制管件) | 工厂预制弯管的附加要求 |
无损检测设备 | A级许可制造单位至少有1台超声波探伤仪、2台磁粉探伤仪。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪 | |
计量器具 | 根据产品特点，配备足够数量的外卡和万用角尺 |
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