PE复合管、管件制造专项条件
本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
T2.1 注册资金和职工数
注册资金不低于600万元；全职员工不少于50人。
T2.2 技术人员
T2.2.1 工程技术人员
从事产品设计、工艺的人员至少有１名高分子专业技术人员。专业技术人员中有塑料加工或塑料机械专业技术人员。
T2.2.2 责任人员
设计、工艺、材料、焊接、材料挤出与注塑等工序、产品检验、压力试验、理化检验、无损检测、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
T2.2.3 理化检验人员
原材料化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。
T2.2.4 无损检测人员
钢塑复合压力管制造单位应当有２名相应项目要求的涡流检测Ⅱ级人员。
T2.3 生产条件
T2.3.1 生产厂房建筑面积
一般不少于2000m2。
T2.3.2 原材料库房和产品库房
原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。
产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。
T2.3.3 生产工序
钢骨架聚乙烯塑料复合管制造一般应当有聚乙烯加热、钢丝缠绕焊接、挤出、成型、牵引、切割、封接头、按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管制造一般应当有聚乙烯加热、挤出芯管、冷却、钢丝缠绕、注PE252与高密度聚乙烯混合胶层、聚乙烯加热、外层包塑、冷却、切割、封口、按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
钢塑复合压力管制造一般应当有内塑挤出、内胶挤出、成型焊接、外胶挤出、外塑挤出、定尺切割、封口包装，按工序进行尺寸和外观检验，成品出厂前逐根对管材进行外观和尺寸检验，逐批进行性能检验等生产工序。
钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造一般应当有骨架制作、注塑保压、卸压冷却；按批进行力学性能试验，生产过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。
上述工序除钢骨架聚乙烯塑料复合管件的骨架制作可以分包外，其余均不可以分包。
T2.3.4 生产线及生产设备
钢骨架聚乙烯塑料复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且要有封口接头等设备。
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且有封口接头等设备。
钢塑复合压力管至少有2条与产品规格相适应的生产线，每条生产线带包括内、外塑、内、外胶挤出和成型用钨极氩弧自动焊机，并且有封口用的高频加热仪和检验用扩口设备、挤出设备和包装设备等。
钢骨架聚乙烯塑料复合管件至少有４台与产品规格相适应的注塑机，并且有相配套的管件电熔机等设备。
T2.3.5 理化检验设备
钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和钢骨架聚乙烯塑料复合管件的制造单位应当有熔体流动测速仪、适用于非金属材料的拉力试验机、适用于金属线材的弯曲试验机、分析天平、烘箱等检测设备。
钢塑复合压力管的制造单位应当有静液压强度试验机、有熔体流动速率仪、拉力试验机、分析天平、干燥箱、维卡软化点测定仪等检测设备。
T2.3.6 其他要求
具备PE原料加工前测试挥发分（水分）的能力。
