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如何办理压力管道安装许可证

如何办理压力管道安装许可证

 

压力管道

  从广义上理解,压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

  从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后,“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为:“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。

  国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中,将压力管道进一步明确为“利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性,最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。这就是说,现在所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

  压力管道安装资格类别、级别的划分:

  一、长输管道为GA类,级别划分为:

  1、符合下列条件之一的长输管道为GA1级:

  (1)输送有毒、可燃、易燃气体介质,设计压力P>1.6Mpa的管道;

  (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200Km且管道公称直径DN≥300mm的管道;

  (3)输送浆体介质,输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

  2、符合下列条件之一的长输管道为GA2级:

  (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6Mpa的管道;

  (2)GA1(2)范围以外的管道;

  (3)GA1(3)范围以外的管道。

  二、公用管道为GB类,级别划分如下:

  GB1燃气管道;

  GB2热力管道。

  三工业管道为GC类,级别划分如下:

  1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级:

  (1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道;

  (2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道;

  (3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;

  (4)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

  2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级:

  (1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道;

  (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;

  (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道;

  (4)输送流体介质,设计压力P<10Mpa且设计温度<400℃的管道。

  3、符合下列条件之一的GC2级管道划分为GC3级:

  (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道;

  (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。

压力管道的磁粉检测方法有哪些?

  对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。1)磁化方法的分类。对于锅炉、压力容器和压力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和触头法。

  1、磁扼法

  磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化,用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

  磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L),从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小,由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示,磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼最大间距时,交流电磁扼至少应有44N的提升力,直流电磁扼至少应有177N的提升力。

  2、触头法

  触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面,通电磁化,产生一个畸变的周向磁场,用于发现与两触头连线平行的缺陷。

  触头间距过大,磁化电流流过的区域变大,使磁场减弱,触头间距过小,电极附近磁化电流密度过大,易产生非相关显示。因此,一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后,再通电磁化,否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。




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